蒸汽流量计的安装要求

合理选择安装位置及安装环境。

避免强电设备、高频设备、强电源开关设备；避免高温热源、辐射源的影响，避免强烈震动场所、腐蚀性大的环境等，同时考虑便于安装维护。

上游和下游都要有足够的管段。

如果传感器安装点上游在同一平面上有两个90°弯道，则：上游直管段≥25D，下游直管段≥5D。

如果传感器安装点上游在不同平面上有两个90°弯，则：上游直管段≥40D，下游直管段≥5D。

调整器应该安装在传感器下游5D以外的地方，如果必须安装在传感器上游，传感器上游直管段应该不小于50D，下游5D以内。

安装点上游和下游配管应与传感器同心，同轴偏差不得小于0.5dn。

管路采取减振措施。

感应器应尽可能地避免安装在振动强的管道，尤其是横向振动。如有必要安装，则应采取减振措施，在传感器上、下2D位置分别设置管路紧固装置，并加装防振垫。

在水平管上安装流量传感器是一种方法。

当被测气体中有少量液体时，测量气体流量的传感器应安装在管道的较高位置。

当被测液体中有少量气体时，测量液体流量时，应在管道底部安装传感器。

在垂直管道中安装传感器。

当测量气体流量时，传感器可安装在垂直管道中，无方向限制。如果检测到的气体中含有少量液体，气体流应该从底部上升。

当测量液流时，液流方向应从下往上：这样，液体的重量不会附加到探头上。

在水平管路侧安装传感器。

不管测量的是什么流体，传感器都可以侧装在水平管道上，即测量过热蒸汽、饱和蒸汽和低温液体，如果条件允许，侧装可以减少流体温度对放大器的影响。

在水平管路上倒装传感器。

通常不建议采用这种安装方式。本装置不适合测量普通气体，过热蒸汽。可以用来测量饱和蒸汽，也可以用来测量需要经常清洗管道的高温液体。

安装在带有绝缘层的管道上的传感器。

在测量高温蒸气时，保温层高度不得超过支架高度的三分之一。

十，压力及温度测量点的选择。

当压力和温度需要在传感器附近进行测量时，测压点应位于传感器下游3-5D处，温度测量点应位于传感器下游6-8D处。

注：：

在特殊法兰和直管段焊接时，不得使用传感器焊接。

在安装过程中，传感器的流向标识应与管道中的流体流向一致。

在安装感应器之前，法兰槽内必须放置密封圈。测压、测温位置，取压点在传感器下游3~5DN，测温位置在下游5~8DN。

在测量高温介质时，请勿在周围包裹感应器连接杆的绝缘材料。

与传感器相连的屏蔽电缆，应尽量远离强电磁场干扰的场合。不可与高压电缆一同敷设，尽量缩短屏蔽电缆，且不得盘卷，以减少电感分布，长度不得超过200米。

在安装传感器之前，必须清理管道。清除管道中的杂质，避免在通气后堵塞传感器。计量液体的管路必须充满被计量液体，防止气泡干扰。

测气管道防止储积液产生干扰。图5中显示了安装位置。在高温高压下更换探头体时，必须做好高温防护工作。冷却和降压后可以在安全的情况下更换探头。