精密压力表的常见问题

精密压力表的误差总是以固定的量增加或减少。

首先，被检查的表的误差总是以固定的量增加或减少。

精密压力表这种误差的特点是，被测仪表的误差随着压力的增加而等量增加或减少。在整个测量范围内，指针读数总是与标准值相差一个固定值，这是指针安装不正确造成的系统误差。这种误差很容易调整，可以通过重新提针和调整指针的安装位置来消除。如果误差极小，稍微转动一下刻度盘就可以解决问题。

二是被检表误差成比例增加或减少。

有这个误差的压力表基本没有问题，主要是传动比变化引起的，通过移动指示器调节螺丝就可以解决。当被测仪表误差逐渐增大时，向右(向下)移动指示器调节螺钉，加大扇形齿轮短臂的臂长，降低传动比。当被测仪表误差逐渐减小时，应将指示器调节螺钉向左(上)移动，以减小扇形齿轮短臂的臂长，增加传动比。

第三，被检表的指令速度不同。

所谓“速度的不同阶次”，是指标定时得到的误差不随压力的增大而成比例地增大或减小，而是由正值逐渐趋向负值或由负值趋向正值，所以也称为非线性误差或曲线误差。此时，需要改变连杆与扇形齿之间的角度，这样可以调节非线性误差，减小连杆与扇形齿之间的角度。指针在标尺的前半部分快速移动，在标尺的后半部分缓慢移动。调整大杠与扇形齿之间的角度，指针在音阶前半段移动缓慢，在音阶后半段移动较快。另一方面，当顺时针转动时，标尺前半部分的指针移动缓慢，而当逆时针转动时，标尺后半部分的指针移动迅速。

四、指针不归零或小于满。

1.游丝缠绕不够紧或者不够宽，其他的使用时间长了刚性不够。当游丝接近零或满时，缺乏弹性，失去控制指针的能力。

2.如果运动的固定位置不当，连杆与扇形齿的夹角过小，应改变运动位置或增加啮合齿数。

3.连杆过短，传动机构放大角度受限，指针达不到满零位置。

4.传动比太小，指针达不到丰满度，应减小扇形齿短臂长度，快速驱动指示值。

5.反复调整后，指示值仍然不成比例，应判断弹簧管变形无法修复，必须更换新的。

五、针滞或跳。

1.牙齿生锈磨损，或者牙齿之间有毛刺和污垢。

2.轴孔磨损，轴转动时与孔壁一侧碰撞，或连杆与连接件在某一点摩擦卡住。

不及物动词轻敲位移。

正常情况下，敲击表壳后指针应逆时针转动，否则会有敲击位移。除了游丝造成的原因外，攻丝位移在很多情况下是由于零件之间的摩擦造成的，会受到装配不良、零件安装松动或零件安装过紧的影响。丝锥位移通常来自以下原因:

1.平衡弹簧不够紧或不够宽，或者平衡弹簧的两端可能紧固不良。

2.传动部件之间存在摩擦，影响弹簧管自由端对传动放大机构和指针组件的阻力。常见的是连杆不松，传动轴被压死，或者轴与孔配合过紧。

3.螺丝有松动的地方，尤其是指示器调节螺丝影响*大。

4.牙齿咬合不良，牙齿光滑或阻塞。

5.指针未紧固，或指针套和指针片松动。